
Tête de battage entièrement rotative
Système de vibration sans manches (sans tube)
Roulement d'orientation pour charge axiale 90 tonnes
Couronne d'orientation à jeu constant et nul
Raccord rotatif haute pression (40 MPa)
Installation vibrante avec guidage de tuyau
Optimisé pour les pelles de taille moyenne (20-25 t)
Conception sans friction
YEKUN Weiboro FV-250R – Marteau d'empilage à rotation continue à 360° | Vibration sans manchon (sans tube) de 265 kN pour pelles de 20 à 25 t
Le YEKUN Weiboro FV-250R redéfinit le battage de pieux monté sur excavatrice en ajoutant une capacité de rotation complète au marteau vibrant éprouvé. Contrairement aux dispositifs de battage fixes qui obligent la pelle à se repositionner constamment, ce marteau de battage à rotation continue à 360° permet à l'opérateur de faire pivoter la pince et le pieu à n'importe quel angle sans déplacer les chenilles. Pour les sites urbains exigus, les culées de ponts ou les rangées de centrales solaires, cela signifie moins de mouvements de voie et des temps de cycle plus rapides.
Ce qui rend la rotation possible, c'est une couronne d'orientation de précision conçue pour une charge par essieu de 90 tonnes.
Cette couronne d'orientation à jeu constant et sans jeu utilise des chemins de roulement trempés et des rouleaux préchargés, garantissant que la tête du marteau reste rigide pendant les vibrations mais tourne sans effort lorsque cela est nécessaire. Aucun jeu mécanique ne se développe au fil du temps - la spécification d'usine de « jeu libre constant » est maintenue même après des milliers de cycles de rotation complets.
Le système de vibration sans tube résout un problème classique : les flexibles hydrauliques qui frottent, se plient et se cassent. Les marteaux traditionnels posent les conduites d'approvisionnement à l'extérieur ; Chaque virage exerce une pression sur les articulations. Le FV-250R fait passer le flux hydraulique à travers un raccord rotatif haute pression (pression nominale de 40 MPa, garantie de 12 mois) monté coaxialement avec le plateau tournant. Ce raccord transfère l'huile au moteur vibrant pendant que le boîtier tourne, éliminant ainsi la torsion dans les tuyaux. Le résultat : l’élimination des déchirures par friction devient une réalité.
L'installation vibrante avec guidage de tuyau prolonge encore la durée de vie des tuyaux. Les conduites d'alimentation sont fixées à un support qui se déplace de manière synchronisée avec l'amortisseur de vibrations du marteau, empêchant ainsi une flexion constante provoquant des fissures de fatigue au niveau des joints. Combinées au starter rotatif, ces caractéristiques font du FV-250R l'un des outils de battage de milieu de gamme les plus fiables du marché.
Les caractéristiques techniques correspondent à des porteurs optimisés pour les pelles de taille moyenne (20-25 t). La force centrifuge atteint 265 kN à 2800 tr/min, permettant d'enfoncer des pieux jusqu'à 10 mètres de long. Le moment excentrique est de 3,2 kg m, la consommation d'huile de fonctionnement est d'environ 176 l/min à 32 MPa. Le marteau pèse 1 700 kg (plus la flèche de 500 kg), ce qui maintient le poids total dans la capacité de levage sûre d'une pelle standard de 22 tonnes.
Le marteau travaille avec des palplanches en acier, des pieux en béton et des pieux en bois. Les mâchoires de serrage sont conçues pour un changement rapide entre les types de pieux sans outils. Pour les entrepreneurs qui alternent entre le battage et l'extraction, la fonction de rotation à 360° permet de conduire les pieux sous n'importe quel angle approprié - pas besoin de conduire la pelle sur des accotements instables ou de se retourner dans des tranchées.
La maintenance est simplifiée grâce à la conception modulaire : le raccord rotor, le plateau tournant et l'unité de vibration sont séparés. Un technicien peut remplacer un kit de joint d'union de rotor en deux heures à l'aide d'outils manuels ordinaires. En tant que tête de battage entièrement rotative, le FV-250R transforme ce qui était auparavant une série de repositionnements en un seul arc lisse. Pour les équipes de fondation travaillant dans des espaces restreints, il s’agit d’une mise à niveau qui se rentabilise uniquement en heures de piste économisées.